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Sauberes Arbeiten mit unverschmutzten Medien ist für jeden Experten der Medizintechnik und Pharma-Industrie ein klares Muss. Schließlich ist die Gesundheit Betroffener oft direkt von der Qualität der verwendeten medizinischen Produkte abhängig. Der Bereich hat dementsprechend sehr hohe Ansprüche an Qualität und Leistungsfähigkeit der technologischen Elemente ihrer Maschinen.

Gase und Flüssigkeiten von Fremdkörpern reinzuhalten, gestaltet sich in der Praxis aber oft schwieriger als gehofft. Durch die Produkte von Microfilter werden Kontaminationen während der Herstellungsprozesse und Verschmutzungen empfindlicher Geräte verhindert.

Micro-Laserschweißtechnik sorgt für feinste Filterleistung

Microfilter erzeugt unterm Mikroskop filigranste Schweißnähte, die kleinere Bauteile ermöglichen als je zuvor. Diese Micro-Laserschweißtechnik kommt ursprünglich aus der Dentaltechnik und ermöglicht die Herstellung von Kleinstfiltern mit Durchmessern von nur 3 – 4 mm in höchster Qualität. Durch diese kompakte Bauweise beanspruchen die Filter minimalen Bauraum. Zudem verschweißt Microfilter Feinstgewebe direkt mit massiven Bauteilen, wodurch „absolut“ verschweißte Filter ohne Zusatzwerkstoffe entstehen können.

Die mit dieser Technologie hergestellten Filtereinsätze werden zum Beispiel in Geräten zur Bestimmung von Virenstämmen bei Blutanalysen eingesetzt. Die Filter schützen sowohl Micro-Zahnpumpen als auch Ventileinheiten vor Schmutzpartikeln. Für die Filtration von Gasen, beispielsweise bei Beatmungsgeräten, stellt Microfilter sogenannte „Inline-Filter“ her.

Vorteile des Herstellungsverfahrens:

• Minimale Beanspruchung von Bauraum
• Geringe Wärmeeinbringung
• Hohe Schmutzaufnahmekapazität
• Keine Leckagen
• Kein Klebstoff
• Keine Anlassverfärbung
• Keine Gefügeveränderung
• Kein Verzug

Optimale Materialien und höchste Qualitätsstandards

Microfilter verwendet Filtermaterialien unterschiedlicher Geometrien und Feinheiten. Von metallischen Faservliesen über Sinterwerkstoffe aus Chrom-Nickel-Stählen bis hin zu hochkorrosionsbeständigen Stählen wie Alloy C22.

Durchintensive Vorbearbeitungen, die Verwendung von Werkstoffen mit 3.1-Zeugnis, zuverlässige Rückverfolgbarkeit der verwendeten Werkstoffe und Arbeit unter Schutzgasatmosphäre kann höchste Qualität garantiert werden.

Ebenso werden die lasergeschweißten Filterelemente einer speziellen Feinreinigung unterzogen, damit Sie die Anforderungen der technische Sauberkeit VDA 19.1 (03/2015) / ISO 16232 (12/2018) erfüllen.

Individuelle Fertigung: „Sonder“ ist hier Standard

Microfilter arbeitet von Einzel- bis Serienfertigungen in allen Größenordnungen. Kunden tragen immer neue Probleme an das Unternehmen heran: Minimaler verfügbarer Raum, höhere Schmutzaufnahmekapazität, individuelle Geometrien, spezifische Beschriftungen und Verpackungen. Die Herausforderung ist es, für jedes Unternehmen die optimale Lösung zu finden. Dazu muss man immer wieder neue Wege finden und neu denken. Wie der Geschäftsführer, Michael Salm, passend beschreibt:

„Wenn mir jemand vor 4 Jahren gesagt hätte was wir heute fertigen, dann hätte ich gesagt: Das ist nicht herstellbar.“

Auch Kundenservice ist ein wichtiger Schwerpunkt bei Microfilter. Jeder Kunde hat einen konkreten Ansprechpartner. Das heißt: Wenn’s mal brennt sind die Wege kurz und unbürokratisch.

Über die mf microfilter GmbH

Die Microfilter GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung von Filtersystemen. Seit fast einem halben Jahrhundert produziert das Unternehmen Druckfilter, Hochdruckfilter und Filtereinsätze für verschiedenste Branchen – von Chemie, Pharma und Medizin über Maschinen- und Anlagenbau bis hin zu Rennsport, Luft- und Raumfahrt. Die Philosophie? Kundenorientierte Flexibilität, beste Produktqualität, höchste Zuverlässigkeit.

Hier erfahren Sie mehr über die Produkte von mf microfilter GmbH: ww.microfilter.de